Модератор: Постоји ли неко ко има бољи сет управљачких планова за компанију?

Г. Сун: Док смо мењали индустрију, поправили смо модел, који се зове фисиони предузетнички модел. 2006. године смо представили првог акционара. У компанији Фенгјуан било је пет до шест људи који су тада испуњавали услове, али остали људи нису хтели да интервенишу. Било је довољно да радим свој посао. Операција године. У то време учинак је полако растао, а профит све већи. Гледајући остале, пожалио сам што тада нисам купио акције. Када је Схандонг Кингоро основан, било је седам високих менаџера који су купили акције компаније. Прва година је губитак новца. Овај пројекат ће изгубити новац у првој години, било да се ставља на тржиште, трошкови, новац, истраживање и развој, укључујући маркетинг, или тржишне операције. Али следеће године наишао сам на пројекат централизоване набавке, који је такође био крајем 2014. и почетком 2015. године, када је остварио профит од 2 милиона РМБ, јер је инвестиција компаније у то време била 3,4 милиона РМБ.

Модератор: Стопа приноса за профит од 2 милиона је веома висока.

Мр. Сун: Да. Тако да су се у то време многи људи осећали посебно добро када су видели овај модел и желели су да учествују. Период зрелости достиже се 2018. године, када је основана Киао Иуан Интеллигент Тецхнологи Цо., Лтд. У то време било је 38 виших менаџера, средњих менаџера, окосница и вођа тимова. Дакле, ми смо цео процес развоја. Први је да се постепено надограђујемо из структуре производа корак по корак, а затим и модел управљања полако све окупља, односно једно срце је исто.

Модератор: Поред режима управљања који сте управо споменули, сазнао сам да постоји још један начин управљања који се зове Леан Манагемент режим. Какав је ово режим? Можете га поново представити.

Г. Сун: То је стандардизација неких оригиналних расутих ствари. Када смо то први пут урадили 2015. године, тада смо увели 5С управљање на лицу места. Оно што менаџмент 5С на лицу места каже је да се побољша ефикасност на лицу места, минимизирају несреће и побољша безбедност. То је била идеја у то време. Један од највећих проблема са којим се сусреће је то што купац захтева да време испоруке буде релативно кратко, па је потребна велика количина залиха, што одузима много новца. Тако сам увео леан производњу, која се може урадити само на основу 5С управљања на лицу места. Леан производња је подељена у ове одељке. Први је потреба за анализом на лицу места; други је ослоњен на лицу места; други је леан логистика; и укупно има пет одељења, укључујући леан оффице. Циљ је побољшање ефикасности, смањење залиха и оптимизација целокупног распореда. Поред тога, до 2020. године, Биро за индустрију и информационе технологије нашег округа ће увести 5Г + индустријски Интернет за сарадњу са телекомуникацијама. Први пилот је изведен у нашојКингоро машине за пелетирање биомасепроизводна радионица. До сада, у целој 2020. години пословања, залихе су пале за 30%, а рок испоруке и правовременост испоруке купцима достигли су 97%, што је било око 50%. Најважније је да су плате радника порасле за 20%, 20% више, а профити су порасли невидљиво за око 10%. Треба рећи да је постигнут максималан степен ревитализације. Ова врста интеракције и сарадње са људима, имовином и околним предузећима и бенигним пословним окружењем.