Без обзира шта планирате: куповину пелета или изградњу фабрике пелета, важно је да знате шта је пелет добро, а шта лоше. Захваљујући развоју индустрије, на тржишту постоји више од 1 стандарда за пелет. Стандардизација дрвених пелета је утврђена јединствена спецификација производа у индустрији. Од када су аустријски стандарди (ОНОРМ М1735) објављени 1990. године, неколико чланица ЕУ развило је сопствене националне стандарде за пелет, као што су ДИНплус (Немачка), НФ (Француска), Пеллет Голд (Италија) итд. Као највеће тржиште пелета У свету је Европска комисија успоставила стандарде ЕУ (ЦЕН ТЦ335- ЕН 14961) за чврста горива, који су засновани на аустријским стандардима (ОНОРМ М1735).

На основу свих постојећих стандарда дрвених пелета, пружамо вам напредну спецификацију која ће вам помоћи да идентификујете висококвалитетне дрвене пелете.

Сумирали смо све важне факторе како бисте брзо проверили колико је квалитетан дрвени пелет. Једноставно следите следеће кораке:

Најчешћи пречници дрвених пелета су 6 мм и 8 мм. Генерално, што је мањи пречник, то има боље перформансе пелетирања. Али ако је пречник мањи од 5 мм, потрошња енергије се повећава, а капацитет се смањује. Такође, због облика пелета, запремина производа је компримована, што је уштедело простор за складиштење. Штавише, лако се транспортује, тако да су трошкови транспорта ниски. Међу свим постојећим стандардима постоји уобичајена спознаја о грешци пречника, која није већа од 1 мм.

Према свим стандардима за пелет, потребан садржај влаге је сличан, не више од 10%. Технички, током процеса, садржај воде је везиво и мазиво. Ако је садржај влаге пренизак, пелете се не могу у потпуности извући, тако да пелете могу бити деформисане, а густина је мања од нормалних пелета. Али ако је садржај влаге превисок, потрошња енергије ће се повећати, а запремина ће такође бити повећана, нормално, пелети ће имати храпаву површину, ау тешким случајевима може доћи до избијања сировина из калупа. млин за пелете. Сви стандарди за пелет указују да је најбоља влага за дрвени пелет 8%, а најбоља влажност за пелет биомасе зрна 12%. Влажност пелета се може мерити влагомером.

Густина дрвених пелета је једна од најважнијих спецификација, обично се може поделити на насипну густину и густину пелета. Насипна густина је својство прашкастих материјала, као што су пелети, формула је количина прашкастих материјала подељена са запремином која им је потребна. Насипна густина утиче не само на перформансе сагоревања већ и на трошкове транспорта и складиштења.

Штавише, густина пелета такође утиче на његову насипну густину и перформансе сагоревања, што је већа густина, то ће дуже време сагоревања трајати.

Механичка издржљивост је такође важан параметар. Током транспорта и складиштења, пелети мање механичке издржљивости се лако оштећују, што ће повећати садржај праха. Од свих врста пелета од биомасе, дрвени пелети имају највећу механичку издржљивост, око 97,8%. У поређењу са свим стандардима за пелете од биомасе, механичка издржљивост никада није мања од 95%.

За све крајње кориснике, највећи проблем су емисије које се састоје од Нок, Сок, ХЦл, ПЦЦД (полихлоровани дибензо-п-диоксини) и летећег пепела. Садржај азота и сумпора у пелетима одређивао је количину Нок и Сок. Додатно, проблем корозије је одређен садржајем хлора. У циљу бољег сагоревања, сви стандарди за пелете препоручују нижи садржај хемијских елемената.