Проклизавање потисног точка машине за пелетирање је уобичајена ситуација за већину корисника који нису вешти у раду са новонабављеним гранулатором.Сада ћу анализирати главне разлоге за клизање гранулатора:

(1) Садржај влаге у сировини је превисок;

(2) Звоно ушће калупа је спљоштено, што доводи до тога да калуп нестане.

Пронађите разлог:

А. Услови истрошености обруча, погонског точка и облоге млина за пелете;

Б. Грешка концентричности уградње калупа не може бити већа од 0,3 мм;

Ц. Размак точкова за притисак треба да се подеси на: половина радне површине потисног точка ради са калупом, а точак за подешавање зазора и завртањ за закључавање треба да буду у добром радном стању;

Д. Не дозволите да гранулатор ради у празном ходу дуже време када притисни ваљак клизи, и сачекајте да се сам испразни;

Е. Однос компресије коришћеног отвора калупа је превисок, што узрокује велику отпорност калупа на пражњење и такође је један од разлога за клизање потисног ваљка;

Ф. Не дозволите да гранулатор ради без потребе када нема довода материјала.

(3) Концентричност потисног ваљка и главне осовине није добра.

А. Неправилна уградња лежаја потисног ваљка доводи до тога да кожа потисног ваљка буде ексцентрична на једну страну;

Б. Калуп за склоп косине и конуса, баланс и концентричност се не подешавају током инсталације;

(4) Притисни ваљкасти лежај је заплењен, замените лежај ваљкастог притиска.

(5) Кожа ваљка за притисак није округла, замените или поправите кожу ваљка за притисак;пронађите разлог.

А. Квалитет притисног ваљка је неквалификован;

Б. Притисни ваљак се не гаси на време када клизи, а потисни ваљак дуго ради у празном ходу због трења.

(6) Вретено потисног точка је савијено или лабаво, замените или затегните вретено и проверите стање вретена потисног точка приликом замене калупа и потисног точка;

(7) Радна површина пресованог точка и радна површина калупа су релативно неусклађене (страна канапа), замените точак за пресовање и пронађите разлог:

А. Неправилна уградња потисног ваљка;

Б. Деформација ексцентричне осовине пресованог точка;

Ц. Главни лежај или чаура гранулатора је истрошен;

Д. Конусна ојачана прирубница је истрошена, што доводи до превеликог оптерећења калупа.

(8) Размак између главне осовине гранулатора је превелик, а гранулатор је ремонтован да би се затегнуо размак;

(9) Брзина отвора калупа је ниска (мање од 98%), избушите рупу у калупу пиштољем или је прокувајте у уљу, а затим је храните након млевења.